一、厚壁無縫鋼管鋼熱軋軋裂位置別離距帶鋼頭部38、118m處，首要坐落帶鋼中部。

二、無縫鋼管鋼在冷軋生產過程中止帶的斷口外表滑潤，斷口前后未見顯著外表缺陷。

三、由軋裂的大孔洞描摹推測，裂口起始于帶鋼寬度的中部，其原因是軋制過程中軋制力及剪切力形成裂口拉伸而形成顯著的微觀大孔洞描摹。

四、而對斷口微觀描摹進行觀察，可見典型韌窩狀韌性開裂描摹，同時斷口呈現分層狀，中心韌窩較大，近外表處韌窩縮小，裂紋呈現以中心斷口為主的發散擴展型開裂描摹，中心處斷口深度較深，由此推測此斷帶的分層描摹與中心偏析情況密切相關。

無縫鋼管廠家工藝

冷拔（軋）無縫鋼管：　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。大口徑厚壁鋼管廠規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。銅仁大口徑厚壁鋼管廠熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。