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20G高壓鍋爐管熱處理工藝特點。焊接20G高壓鍋爐管的變形主要是由于焊接受力超過原始材料的抗壓強度造成的。如果只有單層焊接，則應分段逐漸從中間退焊，即第二段焊接的電弧在第一段的電弧處接收。使用更小的焊接線動能，即使用更小的焊接電流和更快的焊接速度。兩片或四片對稱焊接從一端逐漸焊接，采用對稱方法的兩次重疊焊接。例如：先焊150mm長停，再焊對稱方形300mm，翻正面150mm，再每隔300mm焊一次，每次翻150mm。
此外，20G高壓鍋爐管熱處理工藝還具有以下三大優點：空氣，冷卻速度比較快。速度慢，所以對馬氏體有抗時效作用，會增加機構中殘余馬氏體20G高壓鍋爐管的總數，所以需要進行冷暴力；減少熱處理變形由于20G高壓鍋爐管又長又細，在整個淬火過程中很容易變形，因此必須嚴格控制其變形。熱處理工藝是一個非常重要的工藝。在整個熱處理和冷卻過程中，利用低溫馬氏體塑性變形進行立即矯直是保證其合格率提高的關鍵因素。
因此，應在熱浴中進行熱處理或在油中冷卻一定時間，明確提出熱矯直。此外，加熱時應進行懸掛加熱，以減少熱處理變形。對于高精度的滑軌，為了減少變形，蒸汽高韌性20G高壓鍋爐管主要承受接觸疲勞載荷，因此必須具有較高的強度，所以要進行熱處理、感應淬火或有機化學熱處理，然后進行超低溫淬火。
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